Estos equipos de soldadura disparan un rayo láser que funden el metal de la pieza de trabajo y el alambre de material de aporte que se deposita. Ofrece alta potencia, pero baja entrada de calor en el metal en comparación con un proceso TIG continuo y otras operaciones de soldadura. De hecho, la mayoría de las piezas de trabajo están frías al tacto inmediatamente después de la soldadura.

1. La soldadura láser de micropunto disminuye el tiempo total de reparación.

Antes de soldar con TIG un componente de molde grande, debe calentarse lentamente. Después de la soldadura, el enfriamiento también debe ser gradual. Esto es necesario para evitar que el metal base se agriete. Sin embargo, el calentamiento y enfriamiento pueden tardar horas, demorando así el doblado manual o el trabajo de mecanizado CNC necesario para completar la reparación. Este calentamiento y enfriamiento de la pieza de trabajo no es necesario con equipos de soldadura por láser de pulsos debido al bajo aporte de calor.
El proceso de soldadura láser también proporciona la precisión para soldar pequeños detalles y áreas, sin golpear accidentalmente las operaciones o superficies adyacentes.

2. La soldadura láser de micropunto minimiza la reducción de la dureza de la pieza.

En comparación con la soldadura láser de pulsos, la soldadura TIG crea una zona afectada por el calor (HAZ) más profunda. El HAZ es la porción entre el metal fundido y el metal base no afectado debajo de él que sufre cambios metalúrgicos adversos, haciendo crecer la estructura del grano y ablandando el metal. Para la soldadura TIG, el HAZ puede tener una profundidad de hasta 0.15 pulgadas, mientras que el rango típico para la soldadura láser de pulsos es de 0.008 a 0.012 pulgadas. Un HAZ más grande para soldadura TIG significa una mayor reducción en la dureza del metal en esa zona. Para la soldadura TIG, el material en el HAZ se reblandece de 15 a 22 puntos HRc, en comparación con los 2 a 4 puntos que se tienen usando soldadura láser de pulsos. Este daño, cuando se realiza en un componente tipo molde, puede disminuir la vida útil. Como resultado, podría requerirse una operación posterior de tratamiento térmico para un bloque de molde que se repara mediante soldadura TIG.

3. La soldadura láser de pulsos proporciona resultados más repetibles.

La soldadura TIG manual tiene más arte que la soldadura láser de pulsos. Dependiendo del nivel de habilidad de un soldador TIG, la trayectoria del cordón de soldadura puede incluir picos y valles. De forma opuesta, la soldadura láser de pulsos les permite a los usuarios iniciar y detener la operación en posiciones precisas. Las soldadoras láser de pulso, como la FY-W200B de Feiyang Maquinaria, que se usa principalmente para reparar moldes, cuenta con microscopio con mira y pantalla CCD para permitirles a los operarios colocar con precisión el rayo láser. Además, solo se deben ajustar cuatro parámetros para cada trabajo: Potencia, frecuencia, tiempo de pulso y tamaño del punto (diámetro del rayo láser).

Sabemos que al adquirir un equipo no solo es importante que tenga las herramientas para cubrir las necesidades que requiere cada proyecto, sino también, las soluciones que nos puede ofrecer el proveedor cuando surja alguna duda o detalle, y por esta razón, además de la alta calidad y durabilidad de nuestros equipos, todos cuentan con garantía de 1 y 2 años, instalación, capacitación, soporte técnico presencial y a distancia y stock de refacciones de entrega inmediata en México. 

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