La soldadura láser (LBW, por las siglas en inglés, laser-beam welding) es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir, obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados.

En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de ningún material externo. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior aplicación de presión entre estos puntos. De normal la soldadura láser se efectúa bajo la acción de un gas protector, que suelen ser helio o argón.

Se utiliza principalmente para soldar:

• Piezas de transmisiones en la industria automotriz.
• Piezas unitarias grandes.
• Series grandes y con buenos acabados.
• Piezas de electrodomésticos.
• Piezas para la industria aeronáutica de aluminio, titanio o níquel.
• Industria del ferrocarril.
• Recipientes a presión.
• Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de alimentos, cuchillas de corte.
• Para instrumental médico y quirúrgico.
• Odontología.

1. Produce una zona de fusión y zona afectada por el calor estrecha, contracción y distorsión mínima.
2. Se pueden realizar soldaduras extremadamente estrechas.
3. Mediante el uso de la óptica de aumento para la alineación, la colocación exacta es posible.
4. Es un proceso sin contacto, el rayo sólo necesita una línea de visión directa de la unión soldada.
5. Las secciones tan delgadas como de 0.025 mm se han soldado con éxito.
6. Se logra una penetración profunda, por lo tanto, las soldaduras con lados paralelos pueden hacer que reduzcan al mínimo la cantidad de fusión.
7. Se pueden utilizar velocidades de desplazamiento de hasta 500 mm/s.
8. El proceso suelda algunas combinaciones de materiales con espesoresy difusividad térmica disímiles que no son posibles con otros procesos de soldadura.
9. Las soldaduras se pueden hacer directamente en la atmósfera, por lo general con gases de protección.
10. No se generan rayos x por el proceso.

• Aporte térmico mínimo (evita distorsiones)

• Alta precisión (ideal para microdetalles)

• Acabado fino (menos retrabajo posterior)

• Más rápida en procesos repetitivos

• Menor afectación de zonas adyacentes

Prácticamente todos los moldes metálicos, incluyendo:

• Moldes de inyección de plástico

• Moldes de fundición de aluminio

• Matrices de estampado

• Moldes para soplado

• Componentes mecánicos de precisión

• Aceros al carbono y aleados

• Aceros inoxidables

• Aluminio

• Cobre

• Bronce

• Titanio (en algunos modelos de equipos)

Sí, se requiere capacitación técnica inicial. Pero muchos fabricantes (nosotros incluidos) ofrecemos formación completa para que tu equipo aproveche al máximo la máquina desde el primer día.

Muy duradera. Siempre que se utilicen los insumos correctos y una técnica apropiada, la soldadura láser puede devolverle al molde su resistencia estructural original o incluso mejorarla.

Depende del daño, pero muchos trabajos se completan en cuestión de horas en lugar de días. Eso reduce significativamente los tiempos muertos en planta.

Sí. Existen sistemas automáticos con ejes motorizados, CNC o incluso robots. Pero también hay versiones manuales o semiautomáticas perfectas para talleres pequeños o reparaciones personalizadas.

Definitivamente. Si hacés mantenimientos frecuentes o trabajás con moldes costosos, una soldadora láser te permite ahorrar en reemplazos, mejorar la calidad y acelerar los tiempos de entrega, lo que se traduce en una clara ventaja competitiva.

Sí. En nuestra empresa brindamos soporte técnico local, capacitación personalizada y repuestos originales para asegurar el funcionamiento continuo de tu equipo.