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LA ENTREVISTA LÁSER: SOLDADURA Y FABRICACIÓN INDUSTRIAL, CORTE LÁSER 3000W

LA ENTREVISTA LÁSER: SOLDADURA Y FABRICACIÓN INDUSTRIAL, CORTE LÁSER 3000W

LA ENTREVISTA LÁSER: SOLDADURA Y FABRICACIÓN INDUSTRIAL, CORTE LÁSER 3000W

En esta ocasión el gerente de la empresa Jorge Alberto Espinoza nos cuenta un poco acerca del uso que tiene la cortadora láser de fibra óptica en la planta, el giro de la empresa y el como nuestro equipo ha logrado mejorar sus tiempos de fabricación y la reducción de sus costos.

Así como ellos logra mejorar el proceso de fabricación de tus productos con la inversión de un equipo de corte láser de fibra óptica de calidad que incluye instalación, capacitación, asesoría, soporte técnico y stock de refacciones inmediato.

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LA ENTREVISTA LÁSER: MEGAVENTILACIÓN, CORTE LÁSER 3000W

LA ENTREVISTA LÁSER: MEGAVENTILACIÓN, CORTE LÁSER 3000W

LA ENTREVISTA LÁSER: MEGAVENTILACIÓN, CORTE LÁSER 3000W

En esta ocasión nuestros amigos de Megaventilación nos concedieron una breve entrevista acerca del funcionamiento de su cortadora láser adquirida con nosotros.

El Ing. Francisco Javier López Campos nos habla sobre sus funciones y el giro de la empresa, sus necesidades, la experiencia con Feiyang Maquinaria y como la adquisición de un equipo de corte láser ayudará a optimizar la producción reduciendo costos, tiempos de entrega y asegurando la innovación constante en sus productos.

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Marcado Láser Industrial

Marcado Láser Industrial

Marcado Láser Industrial

El uso creciente de láseres industriales en la fabricación se puede apreciar en multitud de aplicaciones como procesamiento de materiales, micromaquinado, marcado y grabado realizados por láser.

La tecnología láser permite que las industrias aporten un gran valor agregado a aquellos productos que elaboran. Podemos verlo en gran cantidad de ejemplos como son el grabado personalizado de nombres o logotipos, la aplicación simultánea de códigos de barras a múltiples productos, la incorporación de marcas de identificación para evitar falsificaciones, la producción de una variedad de marcas láser en diversos materiales, como metales desnudos, recubiertos, anodizados y revestidos, etc. En todos los casos, el trabajo de marcado y grabado se puede realizar con un altísimo nivel de detalle y gran precisión.

De esta forma, el grabado láser ha pasado a implantarse de manera definitiva como herramienta fundamental en todo proceso que implique identificación de piezas y artículos, controles de inventario, trazabilidad de productos, notificaciones de seguridad, etc, así como también sirve de gran ayuda en la gestión interna de la producción, almacenamiento y estocaje y prevención de pérdidas.

De este modo, gran cantidad de segmentos de la industria como la robótica, la impresión 3D, laboratorios, alimentación, logística, gestión de inventario, banca, seguridad, organismos oficiales del gobierno y el sector automotriz, hacen uso del marcado y grabado láser para proporcionar una capa adicional de seguridad y garantía.

Beneficios del grabado láser en el sector industrial

El uso del grabado láser en cuanto al grabado de marcas industriales ofrece una gran cantidad de ventajas y beneficios.

 

En primer lugar, el grabado láser puede ser aplicado en una gran cantidad de materiales rígidos y de gran durabilidad, como el metal, lo que incluye acero inoxidable, acero de herramientas y maquinaria, cobre, bronce, silicio, níquel, titanio, aluminio, aleaciones especiales, etc.

muestra grabado laser UV 7

En segundo lugar, el grabado láser puede ser aplicado de forma automatizada a grandes cantidades de piezas o elementos a la vez o a gran cantidad de componentes en una línea de producción. Dependiendo del tamaño de las piezas y el tamaño del área de trabajo, la tecnología del grabado láser permite grabar cientos de piezas a la vez. Esto es una ventaja fundamental y especialmente importante a la hora de marcar tarjetas de identificación o grabar códigos de barras en piezas específicas que necesitan hacerse de forma rápida y precisa.

muestra grabado laser UV 7

Por último, es frecuente que en la industria se manejen grandes piezas y elementos de gran peso y volumen que sean poco manejables y resulten incómodas y difíciles de grabar. Sin embargo, algunos equipos portátiles solventan estos problemas y permiten grabar hasta las piezas más grandes y colocadas en las posiciones más inaccesibles.

muestra grabado laser UV 7

En Feiyang Maquinaria contamos con diferentes equipos de grabado láser de alta calidad y velocidad con los cuales se pueden lograr una gran cantidad de acabados diferentes sobre diversos matgeriales. Acércate con nosotros y pídenos una cotización, con gusto te asesoramos sin costo sobre cual es el indicado para ti.

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Soldadura Láser Automatizada

Soldadura Láser Automatizada

Soldadura Láser Automatizada

¿EN QUÉ CONSISTE LA SOLDADURA AUTOMATIZADA?

La utilización de un robot de soldadura industrial y un robot de soldadura colaborativo, dependerá de variables como el tiempo de ciclo, volumen y cantidad de soldadura, producto a soldar y peso de las herramientas, entre otros, La aplicación de soldadura robotizada consiste en la automatización del proceso de soldadura a través de robots de soldadura industriales.

El proceso de soldadura robotizada se realiza normalmente de manera totalmente automática, por lo que la intervención del operario suele ser mínima en este tipo de procesos.

La soldadura automatizada con robot industriales es ampliamente utilizada en el sector automoción, debido a que trabaja con series largas, tiempos de ciclos muy cortos, donde se requiere gran alcance y elevados estándares de calidad y precisión. Los robots industriales pueden realizar cualquier tipo de soldadura, con independencia de las herramientas que se utilice para ello.

¿QUÉ VENTAJAS TIENE AUTOMATIZAR UN PROCESO DE SOLDADURA?

  • Algunas de las principales ventajas de automatizar los procesos de soldadura serían:
  • Reducción de los costes de producción.
  • Aumentar la productividad
  • Alto estándares de calidad
  • Mejora del rendimiento de la inversión
  • Mejora de los estándares de seguridad dentro de las fábricas.
  • La soldadura automatizada con robot colaborativos suele utilizarse en otros sectores industriales distintos al sector de automoción, en los que el tiempo de ciclo es mayor, el alcance requerido es menor y en los que pueden intervenir procesos manuales. Los robots colaborativos no pueden realizar cualquier tipo de soldadura, debido a que cuentan con el handicap del peso (peso máximo de unos 15-16 kilos). Por ello podrían realizar soldadura por arco, soldadura TIG, soldadura MIG y soldadura MAG, pero no soldadura por puntos, ya que la pinza de soldar es muy pesada para ellos.

    ¿ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SOLDADURA CON ROBOT EN LA INDUSTRIA?

    Dentro de los elementos que intervienen en el proceso de soldadura robotizada o en las conocidas células robotizadas de soldadura, encontramos:

    • Armario eléctrico o convertidor de media frecuencia, este sistema;
    • Asegura la calidad de los puntos de soldadura
    • Asegura la soldadura sin proyecciones
    • Regula la potencia de forma inteligente
    • Reduce los tiempos de soldadura
    • Controla el consumo de energía
    • Robot Industrial
    • Pinza de soldar y antorcha.
    TIPOS DE SOLDADURA CON ROBOTS INDUSTRIALES

    Entre los tipos de soldadura que se suelen automatizar o robotizar encontramos los siguientes:

  • Soldadura por puntos: combina presión, intensidad, temperatura y tiempo. Esta soldadura se produce a través de corriente eléctrica mediante electrodos, que genera una temperatura próxima a la fusión y mediante presión se procede a soldar las piezas. Se aplica en chapas o láminas metálicas con espesor entre 0,5mm y 3mm.
    • Soldadura por arco: la unión de los metales (soldadura) se produce mediante el calor del arco eléctrico que se produce entre el electrodo y las piezas a soldar.

    • Soldadura láser: es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y unir los materiales.

    En Feiyang Maquinaria contamos con diferentes equipos de soldadura láser de alta calidad para diversas aplicaciones con las que lograrás una gran mejora en tus procesos de soldadura. Acércate con nosotros y pídenos una cotización, con gusto te asesoramos sin costo sobre cual es el indicado para ti.

    Pide tu cotización Características de la soldadura láser

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    Características de la Soldadura Láser

    Características de la Soldadura Láser

    Características de la Soldadura Láser

    La soldadura por láser se utiliza cada vez más en la producción industrial desde la microelectrónica hasta la construcción naval. La industria automotriz, sin embargo, se encuentra entre los sectores industriales que han demostrado ser los más destacados en el desarrollo de aplicaciones que aprovechan las múltiples ventajas de esta tecnología:

     

    • Baja entrada de calor.
    • Mínima zona afectada por el calor.
    • Baja tasa de distorsión.
    • Alta velocidad de soldadura.

    Estas características han hecho de la soldadura láser el proceso de elección para muchas aplicaciones que utilizaron soldadura por resistencia en el pasado. Añadiendo los beneficios del acceso por un solo lado, la soldadura láser recibe otra ventaja estratégica, lo que le permite abrir la puerta a una multitud de nuevas aplicaciones.

    Se están desarrollando procesos híbridos que involucran una combinación de soldadura láser y soldadura MIG para reducir los requisitos de ajuste en las piezas a unir, mejorando así los aspectos más críticos de la soldadura por láser. El tener un alambre de aporte en GMAW facilita sustancialmente la preparación de la junta de soldadura. Los elementos de aleación que se tienen en el alambre de aporte pueden ser usados para mejorar las propiedades mecánicas de la unión o junta. Más allá de eso, estos procesos combinados pueden mejorar la velocidad de soldadura de los procesos individuales, la profundidad de penetración de la soldadura y la geometría general de la unión o junta.

    Soldadura Láser con aporte.

    Soldadura MIG con aporte.

    Los láseres de CO2 de alta potencia (2–10 kW) se utilizan en la soldadura de carrocerías, componentes de transmisión, intercambiadores de calor y piezas brutas a medida. Por muchos años, los láseres Nd: YAG de baja potencia (<500 W) se han utilizado para soldar componentes pequeños, como instrumentos médicos, paquetes electrónicos y hojas de afeitar. Los láseres de Nd: YAG, de disco y de fibra con niveles de potencia en el rango de varios kW se benefician del suministro de haz a través de fibras ópticas. Estos son fácilmente manipulados por robots, lo que abre un amplio campo de aplicaciones 3D, como el corte por láser y la soldadura de carrocerías.

    El gas de soldadura tiene un papel importante en la soldadura por láser. Además de proteger las áreas fundidas y afectadas por el calor de la pieza de trabajo contra la atmósfera ambiente, también aumenta la velocidad de soldadura y mejora las propiedades mecánicas de la soldadura.

    Donde podemos encontrar la soldadura laser

    Se utiliza principalmente para soldar:

    • Piezas de transmisiones en la industria automotriz.
    • Piezas unitarias grandes.
    • Series grandes y con buenos acabados.
    • Piezas de electrodomésticos.
    • Piezas para la industria aeronáutica de aluminio, titanio o níquel.
    • Industria del ferrocarril.
    • Recipientes a presión.
    • Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de alimentos, cuchillas de corte.
    • Para instrumental médico y quirúrgico.
    • Odontología.

    La soldadura por rayo láser se puede realizar de dos formas distintas:

     

    • Por conducción: en este tipo de soldaduras la profundidad de la zona fundida va aumentando a medida que aumenta la conductividad térmica y la intensidad de la radiación. Es utilizada para la soldadura de chapas de espesor pequeño.
    • Por penetración profunda: esta soldadura posee un gran rendimiento ya que se consigue desplazar la zona de mayor temperatura por debajo de la superficie del material, por la acción del vapor recalentado y se mantiene al material fundido en el sitio deseado gracias al efecto de la tensión superficial, gravedad y otra serie de factores. Este tipo de soldadura, como ya se ha citado con anterioridad, debido a su afectación térmica reducida, no necesita material de aporte y es fácilmente automatizable por esto se convierte en fundamental a la hora de realizar soldaduras en los que la calidad requerida es alta y no se desean grandes deformaciones dimensionales. Además, los materiales soldados no necesitan un tratamiento posterior para eliminar tensiones. Esta facilidad de proceso (automatización) hace que la velocidad del proceso sea de hasta 6 veces superior a otros procesos de soldadura.

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