5 razones por las que deberías modernizar tu taller con una soldadora láser

5 razones por las que deberías modernizar tu taller con una soldadora láser

5 razones por las que deberías modernizar tu taller con una soldadora láser

moderniza tu taller con una soldadora láser

En un mercado industrial donde la precisión, velocidad y eficiencia son claves para mantenerse competitivo, seguir usando tecnologías de reparación tradicionales ya no es opción. Si tu negocio sigue dependiendo de procesos lentos, imprecisos o que requieren mucho retrabajo, este artículo es para tí.

Hoy te contamos por qué deberías modernizar tu taller con una soldadora láser, y cómo esta tecnología puede transformar por completo tu operación.

FY-W200S SOLDADORA REPARACION DE MOLDES

⚙️ 1. Precisión que no se logra con otros métodos

Cuando trabajas con moldes de inyección, matrices de estampado o piezas de alta exigencia, sabes que una soldadura mal hecha puede costarte horas de correcciones o incluso un cliente.

La soldadora láser trabaja con un haz de luz extremadamente fino y controlado, lo que permite soldar solo donde hace falta, sin afectar zonas críticas ni dañar la geometría del molde.

Moderniza tu taller con una soldadora láser y vas a notar de inmediato la diferencia en la calidad del acabado y la reducción del retrabajo.

reparación de moldes micro soldadura láser moldes de inyección

🔥 2. Aporte térmico mínimo = menos deformaciones

Una de las principales razones por las que los talleres modernos están migrando al láser es el mínimo aporte de calor. A diferencia de la soldadura TIG o MIG, el láser no distorsiona la pieza ni compromete su resistencia estructural.

Esto es fundamental cuando trabajas con moldes complejos o aleaciones sensibles al calor.

Además, moderniza tu taller con una soldadora láser y vas a evitar pérdidas de tiempo por ajustes posteriores y rehacer piezas que se deformaron durante la soldadura.

Moderniza tu taller con una soldadora láser

💰 3. Ahorro real en tiempo y dinero

Invertir en tecnología siempre genera dudas al principio. Pero haz este cálculo:

  • ¿Cuánto tiempo pierdes hoy esperando que te devuelvan un molde enviado a reparación?

  • ¿Cuánto gastas en refacciones o reemplazos que podrían repararse in-house?

  • ¿Cuántas horas hombre podrías ahorrar con una herramienta más eficiente?

Moderniza tu taller con una soldadora láser y transforma ese gasto recurrente en una inversión que te devuelve valor todos los meses. Vas a reducir los tiempos muertos, mejorar la productividad y elevar la rentabilidad de tu taller.

Soldadura láser para reparacion de moldes 4

🚀 4. Atrae más y mejores clientes

Hoy las grandes empresas exigen talleres con tecnología de punta. No alcanza con tener buen pulso o experiencia: quieren precisión repetible, procesos controlados y trazabilidad técnica.

Una soldadora láser proyecta una imagen de modernidad y profesionalismo que abre nuevas puertas.

Moderniza tu taller con una soldadora láser y empieza a captar clientes más grandes, con mayores volúmenes y presupuestos. Muéstrales que estás a la altura.

Moderniza tu taller con una soldadora láser

🧠 5. Capacitación rápida y soporte local

Una de las principales objeciones es:

“¿Y si no sabemos usarla?”

Tranquilo. Los equipos actuales son cada vez más intuitivos y, además, los proveedores serios (como nosotros 😎) te ofrecen capacitación personalizada, soporte técnico local y atención posventa para que no te quedes solo con la máquina, sino con el conocimiento para aprovecharla.

Moderniza tu taller con una soldadora láser y cuenta con un equipo que te acompaña en todo el proceso de implementación.

Soldadura láser para reparacion de moldes 5

🏁 Conclusión: no es el futuro, es el presente

La soldadura láser ya no es una tecnología exclusiva de multinacionales o laboratorios aeroespaciales. Hoy, cada vez más talleres de moldes, herramentales y mantenimiento industrial en México están dando el salto.

No se trata solo de cambiar una herramienta. Se trata de:

  • Reducir costos

  • Mejorar calidad

  • Ganar tiempo

  • Abrir nuevos mercados

Moderniza tu taller con una soldadora láser y empieza a ver resultados reales en semanas, no en años.

📞 ¿Querés saber cuál equipo se adapta mejor a tu taller?

Estamos listos para asesorarte.
Te mostramos cómo funciona, qué materiales podés soldar, cuánto podrías ahorrar y cómo integrar la soldadora láser a tus procesos actuales.

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Soldadora láser mejora la reparación de moldes industriales en México

Soldadora láser mejora la reparación de moldes industriales en México

Soldadora láser mejora la reparación de moldes industriales en México

Reparación de moldes industriales en México

¿Qué es una soldadora láser y cómo mejora la reparación de moldes industriales en México?

Introducción

En la industria mexicana, cada segundo de producción cuenta. Los moldes industriales, especialmente en sectores como el automotriz, plástico y metalmecánico, son activos críticos que deben estar en óptimas condiciones. Cuando se dañan o desgastan, detener la línea por reparaciones tradicionales puede generar pérdidas importantes.

La soldadora láser se posiciona como una solución moderna, precisa y rentable para la Reparación de moldes industriales en México. Pero, ¿Qué es exactamente y por qué está revolucionando los talleres y plantas de mantenimiento en México?

reparación de moldes micro soldadura láser

🔍 ¿Qué es una soldadora láser?

Una soldadora láser es un equipo que utiliza un haz de luz concentrado (láser) para fundir material de aporte y unirlo con el sustrato metálico del molde. Este proceso se realiza con altísima precisión y mínimo aporte térmico, lo que evita deformaciones o daños colaterales durante la Reparación de moldes industriales en México.

A diferencia de métodos tradicionales como la soldadura TIG o MIG, el láser permite trabajar sobre detalles finos, zonas críticas y superficies complejas sin comprometer la geometría del molde.

soldadora laser FY-W150A

✅ Ventajas de la soldadura láser para moldes industriales

  1. Precisión milimétrica
    Ideal para reparar microfisuras, bordes desgastados, cavidades y detalles complejos sin distorsionar el molde.
  2. Mínimo aporte térmico
    Se evitan zonas afectadas por calor (ZAC), lo que preserva las propiedades del acero o aluminio del molde.
  3. Menos retrabajo posterior
    El acabado de la soldadura es fino, lo que reduce el tiempo de esmerilado o rectificado.
  4. Ahorro en costos
    Evita reemplazos costosos de moldes y reduce la necesidad de tercerizar servicios.
  5. Rapidez
    Muchas reparaciones pueden hacerse en horas, reduciendo significativamente los tiempos muertos en planta.
Reparación de moldes industriales en México

🇲🇽 ¿Por qué es una solución ideal para la industria mexicana?

En este país, donde la industria automotriz, plástica y electrónica están en constante crecimiento, la Reparación de moldes industriales en México es una prioridad. La soldadura láser permite a las empresas:

  • Aumentar la vida útil de sus moldes

  • Reducir la dependencia de proveedores externos

  • Agilizar el mantenimiento interno

  • Mantener estándares de calidad internacional

Además, con el nearshoring atrayendo inversión extranjera, las plantas en México necesitan modernizar sus procesos para ser más competitivas en la Reparación de moldes industriales en México. La adopción de tecnología láser es un paso lógico en esa evolución.

Soldadura láser para reparacion de moldes 9

🧰 ¿Qué moldes pueden repararse con láser?

  • Moldes de inyección de plástico

  • Moldes para fundición de aluminio

  • Matrices de estampado

  • Moldes de soplado PET

  • Componentes mecánicos de alta precisión

El proceso es compatible con aceros aleados, inoxidables, aluminio, cobre y otros metales comúnmente usados en la industria nacional.

🏭 ¿Para qué tipo de empresas se recomienda?

  • Talleres de moldes

  • Plantas de manufactura con mantenimiento interno

  • Empresas automotrices y autopartistas

  • Fabricantes de componentes plásticos

  • Centros de servicio industrial

🤝 Soporte y capacitación en México

Una preocupación común es: “¿Qué pasa si compro una máquina así y nadie sabe usarla?”
La buena noticia es que hoy existen empresas en México (como la nuestra) que ofrecen:

  • Capacitación técnica presencial y remota

  • Soporte postventa en español

  • Mantenimiento preventivo y correctivo

  • Suministro de refacciones y consumibles

Así te asegurás no solo de tener la máquina, sino también el conocimiento para sacarle todo el jugo.

Soldadura láser para reparacion de moldes 5

📈 Conclusión: Tecnología láser para una industria mexicana más eficiente

Invertir en una soldadora láser no solo mejora tus tiempos de Reparación de moldes industriales en México. Es una apuesta estratégica por la eficiencia, la precisión y la rentabilidad en tu operación.

En un entorno competitivo como el industrial mexicano, donde cada hora de producción cuenta, la soldadura láser puede marcar la diferencia entre avanzar o quedarse atrás.

📞 ¿Quieres ver una en funcionamiento?

Te invitamos a una demo personalizada o una visita técnica a tu planta.
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Qué es una soldadora láser y cómo mejora la reparación de moldes industriales en México

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LA REPARACIÓN DE MOLDES

LA REPARACIÓN DE MOLDES

LA REPARACIÓN DE MOLDES

El molde es el elemento más importante, pero a su vez el que más debe tratase con cuidado en la industria, por lo que se debe de tener en cuenta un programa de mantenimiento correctivo y de reparación, integrado dentro de una fábrica.

En la actualidad la competencia y sus retos del día a día exigen herramientas más eficientes y de mejor calidad que contribuyan a una mayor competitividad con productos hechos en China, EUA, Japón, etc.

Es en escenarios como estos en donde los moldes de inyección, juegan un papel importante gracias a los altos volúmenes de producción que se pueden obtener. Pero para obtener la máxima capacidad productiva de los moldes es necesario preservarlos en buen estado, es por eso que todos los moldes se deben de mantener en condiciones adecuadas bajo ciertos parámetros de almacenaje, un programa de mantenimiento y una técnica adecuada de reparación. Esto puede ayudar a su molde a desempeñar su tarea con menos interrupciones y le ahorrará tiempo, dinero y frustración en el funcionamiento a largo plazo.

¿Cuáles son los beneficios de preservar los moldes?

Una técnica adecuada de mantenimiento y reparación ayudará a preservar estos valiosos activos, indispensables para sus procesos de fabricación y puede traer varios beneficios entre ellos:

  • No hay costo extra en invertir en un nuevo molde
  • El molde reparado se puede emplear para un producto prototipo que después innove al que se producía
  • También podrá servir como reemplazo del elemento que entre al taller a reparación permitiendo la continuidad de la producción.

El molde es la parte más delicada y costosa del proceso de inyección, por lo tanto, tenemos que utilizar el máximo cuidado en su manejo y aumentar la vida útil del mismo. Hay que recordar que un molde reparado siempre traerá una mayor utilidad a la empresa.

reparación de moldes micro soldadura láser

¿Cómo reparar moldes y troqueles fácilmente?

Las soldadoras W200b y W200s han comprobado ser las aliadas perfectas al momento de reparar moldes de inyección para plásticos, moldes procesadores de goma, moldes de estampa con troquel y troqueles hechos de acero.

Estas máquinas logran reparar moldes y troqueles por medio de soldadura por puntos de interconexión para unir totalmente el material de reparación al área deseada de la pieza de trabajo. El material de reparación usado normalmente es el mismo material que la pieza de trabajo, produciendo una reparación totalmente endurecida lista para el acabado. Puesto que la cantidad y la ubicación del material de reparación pueden controlarse con precisión, el acabado mínimo que se requiere puede realizarse fácilmente con cualquier método estándar, tales como rectificado, maquinado, chapado, pulido, etc.

SOLDADORAS LÁSER REPARACION DE MOLDES

Aplicaciones de las soldadoras W200b y W200s:

Entre sus aplicaciones comunes lo podemos encontrar reparando fisuras y filamentos, también repara desgaste. Puedes ser muy útil también para cambios en el diseño, para soldar insertos y reparar golpes por mala operación.

Algunas de sus características son:

  • Fácil de operar y reparos rápidos para moldes de acero y troqueles
  • No se necesita experiencia en soldar
  • Tiempo para soldar ajustable para los trabajos más finos
  • Soldadura fría no altera las propiedades del material.
  • Amplia gama de materiales de reparo
  • Bajo voltaje de salida para seguridad del operador garantizada
  • Ahorro en gastos de operación y retrabajos.
micro soldadura láser moldes de inyección

¿Por qué somos los mejores?

Como puedes notar en Feiyang Maquinaria, existe una gran área en donde puedes incursionar con una de nuestras soldadoras y obtener un retorno de inversión más rápido de lo esperado, gracias a nuestra extensa gama de productos de alta calidad, nuestro nivel de conocimiento, experiencia y estructura para diseñar una solución completa a medida para nuestros clientes.

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MÁQUINAS LÁSER CO2 Y LÁSER DE FIBRA ÓPTICA

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EL mejor proveedor de máquinas láser

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El corte con láser cnc de metal

es un proceso sin contacto directo entre el objeto, láminas o tubo y lo que se desea cortar, lo que nos da como resultado una serie de cortes milimétricamente precisos y de enorme calidad.

Esta técnica de excelente precisión y gran velocidad, permite a la máquina el cortar diversos tipos de materiales que son peculiarmente fundidos y evaporados por la energía del haz de luz de dicho láser, acompañado por un gas de alta presión que arrastra al material fundido fuera de la hendidura de corte. Esta combinación de calor y presión crea la acción del famoso corte.

El corte con láser se ha empleado para cortar diferentes materiales, este método es caracterizado por su fuente de energía la cual emana un láser el que concentra su luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de fabricación de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta.

Nuestra misión es lograr clientes satisfechos con equipos de calidad

Los láseres se clasifican de acuerdo al medio activo que se emplea para su generación. Así, los más usados en dichos procesos de corte son:

  • Láser de Nd: YAG (en estado sólido): se genera a partir de la excitación de cristal de YAG dopado con iones de Nd.
  • Láser de CO2 (en estado gaseoso): se genera por excitación de un gas compuesto de CO2, N2 y He.

  • La aplicación del corte por láser se da principal y mayormente en materiales metálicos, como lo son: láminas de acero inoxidable, aluminio, acero al carbón, entre otros, existen muchos tipos de aplicaciones láser en las industrias de transformación de metales, principalmente el corte por láser, marcado con láser y soldadura por láser. Otros tipos de materiales como goma, madera, cuero y vidrio pueden ser cortados igualmente con este método.

    corte laser de metales feiyang maquinaria

    En términos de diseño para la fabricación, la tecnología de corte por láser puede tener un efecto beneficioso en cualquier producto. El costo y la calidad son dos influencias principales en la comerciabilidad de cualquier producto, y el corte por láser permite materiales de alta calidad a un costo mucho más bajo en general.

    Ideales para zonas reducidas ya que brinda la posibilidad de actuar en zonas bastantes limitadas. El diámetro del spot que incide sobre la superficie a cortar tiene un valor medio en torno a las tres décimas de milímetro. Esto conlleva la consecución de surcos de corte muy estrechos de dimensiones muy parecidas a las del propio spot o ligeramente superiores.

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    La posibilidad de transmitir el haz láser mediante fibra óptica hace que, montado un cabezal de corte en un robot antropomórfico, se pueda alcanzar cualquier orientación de corte dentro del campo de trabajo del robot.

    Su sistema sofisticado en el proceso se lleva a cabo de forma cómoda y sencilla. Los dispositivos pueden incluir tablas de parámetros para cortar diferentes materiales. Es posible la automatización del proceso, así como la comunicación de la máquina láser con otro tipo de dispositivos como CNC, centros de procesado, elementos de control de calidad, sistemas de gestión de errores y alarmas, así como dispositivos de monitorización online de la máquina y del proceso láser.

    corte laser de metales feiyang maquinaria

    Hoy en día la tecnología láser está encontrando su lugar en las líneas de producción cada vez adentrándose más y más en la mayoría de las industrias y fabricantes, reemplazando así los procesos industriales en una amplia gama de aplicaciones, tales como es el corte por láser.

    tipos de grosor con corte laser
    cortes de laser complejo

    Como puedes notar en FEIYANG MAQUINARIA estamos preparados para satisfacer la demanda industrial del país. Y si aún no sabes cuál máquina laser es la que necesitas, aquí estamos para ayudarte, investigando a profundidad de tus necesidades, para recomendarte la mejor alternativa.

    Acércate con nosotros y pídenos una cotización.

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    que es el corte laser

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    Soldadura Láser Automatizada

    Soldadura Láser Automatizada

    Soldadura Láser Automatizada

    ¿EN QUÉ CONSISTE LA SOLDADURA AUTOMATIZADA?

    La utilización de un robot de soldadura industrial y un robot de soldadura colaborativo, dependerá de variables como el tiempo de ciclo, volumen y cantidad de soldadura, producto a soldar y peso de las herramientas, entre otros, La aplicación de soldadura robotizada consiste en la automatización del proceso de soldadura a través de robots de soldadura industriales.

    El proceso de soldadura robotizada se realiza normalmente de manera totalmente automática, por lo que la intervención del operario suele ser mínima en este tipo de procesos.

    La soldadura automatizada con robot industriales es ampliamente utilizada en el sector automoción, debido a que trabaja con series largas, tiempos de ciclos muy cortos, donde se requiere gran alcance y elevados estándares de calidad y precisión. Los robots industriales pueden realizar cualquier tipo de soldadura, con independencia de las herramientas que se utilice para ello.

    ¿QUÉ VENTAJAS TIENE AUTOMATIZAR UN PROCESO DE SOLDADURA?

  • Algunas de las principales ventajas de automatizar los procesos de soldadura serían:
  • Reducción de los costes de producción.
  • Aumentar la productividad
  • Alto estándares de calidad
  • Mejora del rendimiento de la inversión
  • Mejora de los estándares de seguridad dentro de las fábricas.
  • La soldadura automatizada con robot colaborativos suele utilizarse en otros sectores industriales distintos al sector de automoción, en los que el tiempo de ciclo es mayor, el alcance requerido es menor y en los que pueden intervenir procesos manuales. Los robots colaborativos no pueden realizar cualquier tipo de soldadura, debido a que cuentan con el handicap del peso (peso máximo de unos 15-16 kilos). Por ello podrían realizar soldadura por arco, soldadura TIG, soldadura MIG y soldadura MAG, pero no soldadura por puntos, ya que la pinza de soldar es muy pesada para ellos.

    ¿ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE SOLDADURA CON ROBOT EN LA INDUSTRIA?

    Dentro de los elementos que intervienen en el proceso de soldadura robotizada o en las conocidas células robotizadas de soldadura, encontramos:

    • Armario eléctrico o convertidor de media frecuencia, este sistema;
    • Asegura la calidad de los puntos de soldadura
    • Asegura la soldadura sin proyecciones
    • Regula la potencia de forma inteligente
    • Reduce los tiempos de soldadura
    • Controla el consumo de energía
    • Robot Industrial
    • Pinza de soldar y antorcha.
    TIPOS DE SOLDADURA CON ROBOTS INDUSTRIALES

    Entre los tipos de soldadura que se suelen automatizar o robotizar encontramos los siguientes:

  • Soldadura por puntos: combina presión, intensidad, temperatura y tiempo. Esta soldadura se produce a través de corriente eléctrica mediante electrodos, que genera una temperatura próxima a la fusión y mediante presión se procede a soldar las piezas. Se aplica en chapas o láminas metálicas con espesor entre 0,5mm y 3mm.
    • Soldadura por arco: la unión de los metales (soldadura) se produce mediante el calor del arco eléctrico que se produce entre el electrodo y las piezas a soldar.

    • Soldadura láser: es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y unir los materiales.

    En Feiyang Maquinaria contamos con diferentes equipos de soldadura láser de alta calidad para diversas aplicaciones con las que lograrás una gran mejora en tus procesos de soldadura. Acércate con nosotros y pídenos una cotización, con gusto te asesoramos sin costo sobre cual es el indicado para ti.

    Pide tu cotización Características de la soldadura láser

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    Características de la Soldadura Láser

    Características de la Soldadura Láser

    Características de la Soldadura Láser

    La soldadura por láser se utiliza cada vez más en la producción industrial desde la microelectrónica hasta la construcción naval. La industria automotriz, sin embargo, se encuentra entre los sectores industriales que han demostrado ser los más destacados en el desarrollo de aplicaciones que aprovechan las múltiples ventajas de esta tecnología:

     

    • Baja entrada de calor.
    • Mínima zona afectada por el calor.
    • Baja tasa de distorsión.
    • Alta velocidad de soldadura.

    Estas características han hecho de la soldadura láser el proceso de elección para muchas aplicaciones que utilizaron soldadura por resistencia en el pasado. Añadiendo los beneficios del acceso por un solo lado, la soldadura láser recibe otra ventaja estratégica, lo que le permite abrir la puerta a una multitud de nuevas aplicaciones.

    Se están desarrollando procesos híbridos que involucran una combinación de soldadura láser y soldadura MIG para reducir los requisitos de ajuste en las piezas a unir, mejorando así los aspectos más críticos de la soldadura por láser. El tener un alambre de aporte en GMAW facilita sustancialmente la preparación de la junta de soldadura. Los elementos de aleación que se tienen en el alambre de aporte pueden ser usados para mejorar las propiedades mecánicas de la unión o junta. Más allá de eso, estos procesos combinados pueden mejorar la velocidad de soldadura de los procesos individuales, la profundidad de penetración de la soldadura y la geometría general de la unión o junta.

    Soldadura Láser con aporte.

    Soldadura MIG con aporte.

    Los láseres de CO2 de alta potencia (2–10 kW) se utilizan en la soldadura de carrocerías, componentes de transmisión, intercambiadores de calor y piezas brutas a medida. Por muchos años, los láseres Nd: YAG de baja potencia (<500 W) se han utilizado para soldar componentes pequeños, como instrumentos médicos, paquetes electrónicos y hojas de afeitar. Los láseres de Nd: YAG, de disco y de fibra con niveles de potencia en el rango de varios kW se benefician del suministro de haz a través de fibras ópticas. Estos son fácilmente manipulados por robots, lo que abre un amplio campo de aplicaciones 3D, como el corte por láser y la soldadura de carrocerías.

    El gas de soldadura tiene un papel importante en la soldadura por láser. Además de proteger las áreas fundidas y afectadas por el calor de la pieza de trabajo contra la atmósfera ambiente, también aumenta la velocidad de soldadura y mejora las propiedades mecánicas de la soldadura.

    Donde podemos encontrar la soldadura laser

    Se utiliza principalmente para soldar:

    • Piezas de transmisiones en la industria automotriz.
    • Piezas unitarias grandes.
    • Series grandes y con buenos acabados.
    • Piezas de electrodomésticos.
    • Piezas para la industria aeronáutica de aluminio, titanio o níquel.
    • Industria del ferrocarril.
    • Recipientes a presión.
    • Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de alimentos, cuchillas de corte.
    • Para instrumental médico y quirúrgico.
    • Odontología.

    La soldadura por rayo láser se puede realizar de dos formas distintas:

     

    • Por conducción: en este tipo de soldaduras la profundidad de la zona fundida va aumentando a medida que aumenta la conductividad térmica y la intensidad de la radiación. Es utilizada para la soldadura de chapas de espesor pequeño.
    • Por penetración profunda: esta soldadura posee un gran rendimiento ya que se consigue desplazar la zona de mayor temperatura por debajo de la superficie del material, por la acción del vapor recalentado y se mantiene al material fundido en el sitio deseado gracias al efecto de la tensión superficial, gravedad y otra serie de factores. Este tipo de soldadura, como ya se ha citado con anterioridad, debido a su afectación térmica reducida, no necesita material de aporte y es fácilmente automatizable por esto se convierte en fundamental a la hora de realizar soldaduras en los que la calidad requerida es alta y no se desean grandes deformaciones dimensionales. Además, los materiales soldados no necesitan un tratamiento posterior para eliminar tensiones. Esta facilidad de proceso (automatización) hace que la velocidad del proceso sea de hasta 6 veces superior a otros procesos de soldadura.

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