Marcado láser para la Industria Metalmecánica

por feiyang1 | Jul 22, 2021 | Grabado Láser

Marcado láser para la Industria Metalmecánica

La tecnología láser está encontrando su lugar en las líneas de producción cada vez más en la mayoría de los fabricantes, reemplazando los procesos industriales en una amplia gama de aplicaciones, tales como el marcado, la limpieza y el texturizado. Por ejemplo, el marcado con puntos, la impresión por inyección de tinta y las etiquetas impresas se están reemplazando por marcado láser. De manera similar, los tratamientos químicos, la limpieza abrasiva y otras técnicas de limpieza mecánica están siendo reemplazadas por la limpieza con láser y la texturización con láser.

Hay buenas razones detrás de este cambio: la tecnología láser proporciona beneficios impresionantes. Entre otras cosas:

– Aumentan la productividad

– Reducen los costos de operación y mantenimiento

– Brindan resultados más consistentes

¿CÓMO SE BENEFICIA LA INDUSTRIA MANUFACTURERA CON LA TECNOLOGÍA LÁSER?

Agregar un láser a su proceso de fabricación no debería significar ralentizar su línea de producción. Nuestros láseres de alta potencia pueden mantenerse al día con tiempos de ciclo más cortos que las tecnologías tradicionales. También son los láseres más rápidos del mercado.

Con su alta precisión y repetibilidad, los sistemas láser contribuyen a la calidad de su producto. Cuando un rayo láser golpea la superficie, lo hace con la misma precisión de micras cada vez, generando resultados consistentes.

El marcado láser es la solución más confiable para la trazabilidad de piezas y productos. Con tasas de legibilidad casi perfectas, se puede utilizar para crear

códigos permanentes y de alto contraste en una amplia gama de materiales, incluyendo metales, plásticos, caucho y cartón. Nuestra oferta de productos incluye sistema de marcado láser OEM y máquinas de marcado láser llave en mano. Para facilitar la integración, las opciones de láser incluyen un lector de código de barras integrado y un software de verificación de código de barras.

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marcado láser para la industria metalmecanica

Soldadura Láser en la Industria Aeroespacial

por feiyang1 | Jul 12, 2021 | Soldadura Láser

Aplicación de Soldadura Láser para la Fabricación de Componentes en la Industria Aeroespacial

Christian A. Piña Blancas

Existen una serie de procesos de manufactura convencional, sin embargo, la ingeniería de manufactura es un campo dinámico con constantes innovaciones en el desarrollo de procesos para productos avanzados; cada proceso de manufactura tiene características singulares que impactan la calidad, costo y dificultad de procesar un producto final. [1] En muchos casos, la fabricación de un producto en forma de una sola pieza con una calidad aceptable no es factible o económico y requiere la unión de formas complejas que son fabricadas por separado. Varios procesos de unión incluyen la soldadura, unión mecánica, o unión adhesiva, entre otros. La soldadura es un grupo de procesos de unión tales como la soldadura por fusión, soldadura de estado sólido y soldadura fuerte. La soldadura fuerte y soldadura blanda son generalmente consideradas como procesos de baja temperatura en la que dos partes están unidas entre sí por el uso de material de relleno que posteriormente es fundido por una fuente de calor externa. La aplicación del láser en los procesos de manufactura se puede encontrar en procesos de fundición, formado, unión y maquinado; algunos de estos procesos se encuentran todavía en etapa de desarrollo. La soldadura láser es el proceso de soldadura más preciso que existe en la actualidad y el que menos calor aporta. Mediante este procedimiento se puede realizar todo tipo de unión o reparación en el que se desee evitar deformaciones. Los procedimientos de soldadura con rayo láser producen soldaduras de buena calidad, con contracción y distorsión mínima. Estas soldaduras tienen buena resistencia y en general son dúctiles y libres de porosidades. [1] El proceso se puede automatizar, de tal modo que se use en diversos materiales con grosores hasta de 25 mm; es especialmente eficaz en piezas delgadas. En los metales y aleaciones que normalmente se sueldan están el aluminio, titanio, metales ferrosos, cobre, súper aleaciones y los metales refractarios. Las velocidades de soldado van de 2.5 m/min hasta 80 m/min para metales delgados.

Al igual que el corte por láser, las principales razones de su implantación industrial a gran escala son:

La rapidez del proceso,
Se evita el cambio de herramientas, al no existir contacto,
Se adapta muy bien a diversos materiales de diferentes espesores,
Fácilmente integrable en líneas de producción robotizadas, como pueden ser las cadenas de montaje de la industria automovilística.

La soldadura láser posee una alta flexibilidad en términos de integración en procesos productivos y de posibles configuraciones geométricas. Las aplicaciones de la soldadura láser son diversas: extintores, tuberías gruesas, láminas metálicas de lavadoras, construcción de barcos, baterías de litio y especialmente, la soldadura láser es un proceso crucial en las líneas de ensamblaje de piezas de chasis de automóviles.

Láser Nd: YaG. Los láseres de estado sólido son una clase importante de los láseres basándose en medios sólidos en oposición a medios en fase de gas, como el CO2. Los láseres de estado sólido pueden ser hechos de cristales o vidrios dopados con tierras raras o iones de metales de transición, así como los semiconductores.

El proceso de soldadura láser produce soldaduras de buena calidad, mínima distorsión del material, tienen buena resistencia y en general son dúctiles y libres de porosidades. La implementación de este proceso en la industria aeroespacial tiene beneficios como reducción de costo y peso siempre en los componentes siempre y cuando se pueda demostrar que las características mecánicas de las uniones por medio de este proceso son iguales o mejor que las realizadas por medio de un proceso convencional como lo es la soldadura fuerte. En este artículo se presentaron algunos experimentos que se han realizado para demostrar las ventajas de la soldadura láser, así como establecer los parámetros para controlar la calidad del cordón de soldadura.

Además de la experimentación, existen modelos matemáticos que han sido desarrollados con la finalidad de predecir el comportamiento de la soldadura.

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Soldadura Láser en la industria Aeroespacial en México

El corte Láser características

por feiyang1 | Jul 6, 2021 | Corte Láser

El Corte Láser; Proceso innovador en el sector industrial.

El corte por láser es un proceso sin contacto entre el objeto grabado y lo que “graba”, lo que da resultado a cortes dimensionalmente precisos y de gran calidad.

Esta técnica de alta precisión y velocidad, permite cortar diversos tipos de materiales que son parcialmente fundidos y evaporados por la energía de haz de luz del láser, acompañado por gas de alta presión que arrastra el material fundido fuera del surco de corte. Esta combinación de calor y presión crea la acción de corte.

La aplicación del corte por láser se da mayormente en materiales metálicos, existen muchos tipos de aplicaciones láser en las industrias de transformación de metales, principalmente el corte por láser, láser de marcado y soldadura por láser. Otros tipos de materiales como goma, madera, cuero y vidrio pueden ser cortados con este método.

En términos de diseño para la fabricación, la tecnología de corte por láser puede tener un efecto beneficioso en cualquier producto. El costo y la calidad son dos influencias principales en la comerciabilidad de cualquier producto, y el corte por láser permite componentes de alta calidad a un costo más bajo en general.

¿Cuáles son las características del corte por láser?

Zonas reducidas: brinda la posibilidad de actuar en zonas muy reducidas. El diámetro del spot que incide sobre la superficie a cortar tiene un valor medio en torno a las tres décimas de milímetro. Esto con lleva la consecución de surcos de corte muy estrechos de dimensiones muy parecidas a las del propio spot o ligeramente superiores. Accesibilidad: la posibilidad de transmitir el haz láser mediante fibra óptica hace que, montado un cabezal de corte en un robot antropomórfico, se pueda alcanzar cualquier orientación de corte dentro del campo de trabajo del robot. No hay contacto: el corte con láser no tiene contacto mecánico con la pieza, de esta manera, no se produce desgaste de la herramienta por contacto. Sistema sofisticado: el proceso se lleva a cabo de forma cómoda y sencilla. Los dispositivos pueden incluir tablas de parámetros para cortar diferentes materiales. Es posible la automatización del proceso, así como la comunicación de la máquina láser con otro tipo de dispositivos como CNC, centros de procesado, elementos de control de calidad, sistemas de gestión de errores y alarmas, así como dispositivos de monitorización on-line de la máquina y del proceso láser.

Beneficios del corte por láser para procesos de fabricación

Las cortadoras láser se pueden personalizar para cortar casi cualquier material de cualquier espesor según las especificaciones exactas. Ajustándose fácilmente a las necesidades cambiantes del mercado.

Es un proceso más limpio que la mayoría de las opciones de corte, debido a que el producto requiere poca o ninguna limpieza secundaria.

El corte por láser proporciona componentes de alta calidad a un costo bajo. Lo que permite ofrecer un producto de mayor calidad y asequible.

Brinda mayor flexibilidad en el proceso de fabricación, ya que los ingenieros no están limitados en el alcance de los materiales que puedan usar. En lugar de tener que elegir materiales basados solo en el costos o disponibilidad, los fabricantes pueden elegir los materiales exactos que son mejores para el trabajo.

Un láser funciona con una intensidad de calor que es varias veces más caliente que el sol, lo que permite cortar de forma limpia y precisa prácticamente cualquier material, desde la aleación más fuerte hasta los polímeros más finos.

Permite mayor creatividad en los procesos de fabricación. Gracias a que el láser nunca toca realmente la parte que está cortando, los materiales se pueden orientar de cualquier forma para su corte. Los láseres no están limitados por la geometría, por lo que las piezas no tienen que ajustarse a las capacidades del cortador láser.

El desarrollo de nuevas tecnologías, como el corte por láser, ha facilitado la fabricación de productos más complejos. En lugar de simplificar los productos, los cortadores láser han simplificado el proceso de fabricación de productos de manera más sencilla, lo que permite una mayor complejidad en menos tiempo y una mayor innovación.

Esta tecnología se ha convertido de vital importancia en los procesos de fabricación, ayudando a que muchos productos lleguen al mercado de forma más rápida y con un costo menor.

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Soldadura láser en la Industria Automotriz

por feiyang1 | Jun 24, 2021 | Soldadura Láser

Soldadura láser en la industria automotriz actual

La utilización de la soldadura láser en el vehículo actual responde a la introducción de nuevos materiales metálicos y nuevas técnicas de unión y soldadura encaminadas a favorecer la reducción de peso. Esto dificulta los procesos de soldadura en fábrica, ya que aspectos como el aporte térmico derivado de los procesos de soldadura provoca un cambio en la estructura molecular del metal que le hace perder límite elástico, volviéndolo más rígido.

Con la aplicación de la soldadura láser se consigue concentrar el calor necesario para efectuar la soldadura en un punto muy concreto, hecho que reduce la zona térmicamente afectada (ZTA) y, en consecuencia, limita sus efectos negativos. Además, a diferencia de la soldadura eléctrica por puntos de resistencia, no requiere acceso por ambas caras del metal a unir para efectuar la soldadura.

La soldadura láser empezó a implementarse en los años setenta, a pesar de lo cual su expansión como sistema de fijación se ha consolidado en los últimos años. Actualmente, el empleo de este tipo de soldadura es generalizado en el sector de la automoción, aunque bien es cierto que se emplea especialmente en zonas muy concretas como en la unión de los paneles de techo, en pilares, paneles. Etc.

Otras ventajas del uso de la soldadura láser

Otras ventajas significativas que aporta la soldadura láser, que se unen a ya las mencionadas en los párrafos anteriores, son las siguientes:

Reducción del peso de la unión soldada, aun cuando se utiliza con material de aportación.
Mayor productividad en la ejecución de la soldadura.
Obtención de soldadura de mayor calidad en las que se reduce la aparición de defectos.
Reducción de la generación de tensiones internas en el metal derivadas de un aporte térmico excesivo.
Permite la obtención de mejores resultados en la soldadura de chapas de diferente espesor y calidad.
Puede ejecutarse de forma continua o intermitente, con o sin material de aportación, y combinarse con otros sistemas de soldadura cuando es requerido (soldadura láser híbrida).

Conclusión

El uso de láseres en la industria del automóvil ha crecido en los últimos añoscomo una alternativa a otros sistemas que presentan ciertas limitaciones. La introducción de nuevos materiales metálicos, de nuevas técnicas de ensamblado, la necesidad de optimizar el proceso de soldadura, la versatilidad de este sistema y la obligación de reducir el peso del vehículo y el calor aportado sobre el metal hacen que los láseres vayan ganando protagonismo poco a poco.

Acércate con nosotros y cuéntanos que te gustaría hacer, te orientamos y te ayudamos a elegir lo mejor para ti y tu negocio. Nos enfocamos en siempre cuidar la entera satisfacción de nuestros clientes y en ofrecer equipos de la más alta calidad y tecnología del mercado, muchos clientes satisfechos nos respaldan, si quieres conocer más, obtener una cotización o pedir referencias de empresas que ya trabajan con nuestros equipos llámanos a los teléfonos:

De la Ciudad de México al (55) 5566 – 8261 ó 5546 – 8431
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Feiyang Maquinaria en Expo Manufactura 2021

por feiyang1 | Abr 7, 2021 | Exposiciones

Del 13 al 15 de Abril Feiyang Maquinaria estará participando en la vigésimo quinta edición de la Expo Manufactura presentando equipos de grabado láser y de soldadura láser. Este año podrás encontrar en nuestro stand los nuevos modelos de marcadoras láser para uso industrial como lo son:

FY-F30 Marcadora láser de fibra óptica Ideal para su integración a líneas de producción para metales y plásticos.

FY-F30I uno de los equipos más versátiles, Ideal para integración a procesos automatizados.

En el área de la soldadura contaremos con demostraciones de 2 equipos potentes y versátiles, uno es ideal para la reparación de moldes y el otro para la soldadura de chapados, fabricación de muebles, entre otras aplicaciones, da click en el enlace para obtener más información:

FY-W200S: máquina de soldadura (micro soldadura) láser con mesa de trabajo ideal para la reparación de moldes de inyección de plástico.

FY-W1000XYZ: Integración de equipo de soldadura manual de alta potencia a mesa de trabajo de 3 ejes de trayectorias programables.

Acerca de la Expo

Para su vigésima quinta edición, EXPO MANUFACTURA® INTELIGENTE¸ el evento internacional líder de la industria de la manufactura en Latinoamérica, a realizarse de manera presencial, del 13 al 15 de abril en Cintermex, Monterrey, Nuevo León, presentará más de doscientas marcas nacionales e internacionales; más de ciento diez expositores en una superficie de exhibición mayor a los siete mil metros cuadrados con todas las innovaciones que impulsarán la industria de nuestro país.

Organizado por Tarsus México, EXPO MANUFACTURA® INTELIGENTE implementará estrictas medidas sanitarias y protocolos de seguridad locales e internacionales en beneficio de los expositores, conferencistas, visitantes, proveedores y todos quienes forman parte de la exhibición.

Siguiendo los protocolos para la reactivación de la industria de reuniones y eventos de Nuevo León, Este evento tendrá un horario de 13:00 a 20:00 hrs., y establecerá un monitoreo permanente del flujo y comportamiento de visitantes, lo que permitirá hasta un 30% de aforo para evitar aglomeraciones.

Cabe destacar el programa de conferencias avalado por un Consejo Consultivo de 1er nivel, que tiene la finalidad de analizar los retos de la industria e intercambiar conocimientos. Destacan las ponencias magistrales: Mujeres exitosas, tomadoras de decisiones en la industria de la manufactura y Uso de la automatización en estos tiempos.

EXPO MANUFACTURA® INTELIGENTE cuenta con el apoyo de asociaciones e institutos como la Asociación Mexicana de Manufactura Aditiva y 3D (AMMA 3D), la Asociación Mexicana de Manufactura de Moldes y Troqueles (AMMMT), Asociación Nacional de Industrias del Plástico (ANIPAC), Association for Manufacturing Technology (AMT), Association for Advancing Automation (A3), Asociación para Tecnología, Manufactura y Soluciones (ATMS); Baja´s Medical Device Cluster, la Cámara Nacional de la Industria Electrónica, de Telecomunicaciones y Tecnologías de Información (CANIETI); la Cámara de la Industria de la Transformación de Nuevo León (CAINTRA NL), Clúster de Herramentales, Nuevo León 4.0, la Oficina de Convenciones y Visitantes de Monterrey (OCV), Tecnológico de Monterrey y la Universidad Autónoma de Nuevo León.

¡Acércate con nosotros!

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